Machine de revêtement précis série ICoat-8

Machine de revêtement précis série ICoat-8

Équipé d'un PC industriel + contrôleur de mouvement et d'un système d'exploitation Windows, avec alarme de défaut sonore et lumineux et affichage du menu.
Programmation via apprentissage manuel, fonctionnement simple et efficace.
Plate-forme de mouvement en acier intégrée pour un fonctionnement stable.

Paramètres techniques

 

Taper

Spécification

iCoat-8

Manipulation des planches

Zone de travail standard (mm)

X =450 ,Y =450 ,Z =90

Hauteur maximale des composants (mm)

±90

Jeu des bords du PCBE (mm)

Supérieur ou égal à 5

Largeur de pulvérisation unique (mm)

2-30

Système de transmission

Flux de processus

De gauche à droite (standard), de droite à gauche (en option)

Hauteur du convoyeur (mm)

900±20

Vitesse du convoyeur (mm/s)

120-400

Système d'exploitation

Configuration des vannes

Structure à double-vanne, disposition linéaire

Vitesse maximale (mm/s)

1000

Répétabilité (mm)

± 0.02

Exigences relatives aux installations

Dimensions (mm)

L900 × W1300 × H1710

Poids (kg)

530

Alimentation en air requise (Mpa)

Supérieur ou égal à 0,4

Exigence d'échappement (m³/min)

15

Puissance d'entrée

AC220V 50/60HZ

Puissance nominale (kW)

2 .2

Système de contrôle et d'exploitation

Contrôle

Carte IPC et contrôle de mouvement

Logiciel

Logiciel Anda avec système d'exploitation Windows

Programmation

Clavier et souris

Protocole de communication

SMEMA

 

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Caractéristiques

  • Équipé d'un PC industriel + contrôleur de mouvement et d'un système d'exploitation Windows, avec alarme de défaut sonore et lumineux et affichage du menu.
  • Programmation via apprentissage manuel, fonctionnement simple et efficace.
  • Plate-forme de mouvement en acier intégrée pour un fonctionnement stable.
  • X , Y, Z mouvement sur trois-axes.
  • Entraînement par servomoteurs + vis à billes.
  • Précision de course : 0,02 mm.
  • Dispositif de nettoyage automatique des valves à colle.
  • Rails spéciaux en alliage d'aluminium et chaînes de convoyage en acier inoxydable.
  • Cuve de revêtement indépendante.
  • Equipé d'une sortie de gaz d'échappement.
  • Equipé d'une interface SMEMA pour la communication avec d'autres équipements.
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Fonction

 

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Système de convoyeur intelligent

Le sens du transfert peut être
choisi arbitrairement (gauche← → droite) . Il convient à toutes les lignes de production
convoyeur avec chaîne d'engrenage dédiée. Sa charge maximale de pièce est
4kg. La largeur du convoyeur peut être ajustée par le logiciel Anda
automatiquement pour améliorer
efficacité du changement de production.

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Inspection de la lumière UV LED

Un dispositif d'inspection qui vérifie l'effet du revêtement peut-surveiller en temps réel la qualité de la pulvérisation.

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Collecte des déchets

Il y a une collecte des déchets
dispositif pour recycler les déchets
produit pendant les tests,
ce qui garantit qu'aucune élimination n'est requise pendant 24 heures de
fonctionnement continu.

 

Fonction facultative

Dispositif de serrage dédié et positionnement visuel CCD

Les pinces supérieure et inférieure sont fixes pour empêcher la pièce de bouger pendant le fonctionnement, et la caméra CCD est utilisée pour le positionnement des marques afin d'améliorer la précision.

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Nettoyage des buses

Nettoyer régulièrement la vanne un certain nombre de fois pour garantir sa propreté. La configuration standard est un réservoir de solvant de 2 L.

Convoyeur de retour automatique de planches

Le transporteur vide est automatiquement renvoyé à la station de chargement pour réduire les problèmes de manutention du personnel.

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Système d'inspection des matériaux

Le système d'alimentation automatique adopte un débit constant et une pression constante pour l'alimentation, ce qui est stable et sûr. Il est équipé en option d'un système de surveillance des matériaux utilisant le principe de détection de la qualité et de contrôle par ordinateur. Il peut déclencher une alarme automatiquement lorsque la peinture n'est pas suffisante.

Lecteur de codes à barres

Il est équipé d'un scanner de codes-barres, qui permet d'assurer la traçabilité des produits.

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Processus de revêtement-à haut débit

 

  • Convient aux applications de revêtement multi-industrielles, à la pulvérisation sélective de grandes-surfaces avec plusieurs-panneaux, à un débit élevé-et à des applications diversifiées.
  • Configurations et dispositions de vannes multiples pour répondre à diverses demandes de production à plusieurs-panneaux.
  • Fonction d'inspection de l'effet de pulvérisation-intégrée pour une surveillance manuelle-en temps réel de la qualité du revêtement.

 

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