Solutions aux problèmes courants des distributeurs de précision

Avec le développement de l'économie, les distributeurs de précision sont largement utilisés dans l'industrie électronique, l'industrie de l'éclairage, l'industrie automobile, l'électricité industrielle, le photovoltaïque solaire, l'ingénierie de la construction et d'autres industries. Le problème le plus courant rencontré par la machine de distribution de précision est le problème de valve. Voici des méthodes efficaces pour résoudre les problèmes qui surviennent souvent lors de l'utilisation de la valve à colle :
1. La buse est bloquée
Raison: Le trou d'épingle de la machine de distribution de précision n'est pas complètement nettoyé, des impuretés sont mélangées dans la colle de patch, il y a un phénomène de blocage des trous et des colles incompatibles sont mélangées, ce qui entraîne une petite quantité de buse de colle ou aucun point de colle.
Solution : changez pour une aiguille propre et changez pour un patch adhésif de meilleure qualité, et la marque du patch adhésif ne doit pas être confondue.
2. Valve en caoutchouc qui goutte
Raison : Le diamètre de l'aiguille utilisée par la machine de distribution de précision est trop petit. Des aiguilles trop petites affecteront l'action de décharge des bulles lorsque la valve en caoutchouc commencera à être utilisée, affecteront le débit de liquide et provoqueront une contre-pression, ce qui entraînera un égouttement peu de temps après la fermeture de la valve de colle.
Solution : ce problème peut être résolu en remplaçant la plus grande aiguille. De plus, l'air dans le liquide provoquera des gouttes après la fermeture de la valve en caoutchouc. Il est préférable d'éliminer l'air du liquide à l'avance, ou d'utiliser une colle qui ne contient pas facilement de bulles d'air, ou de dégazer la colle par centrifugation avant de l'utiliser.
3. Le débit est trop lent
Raison : Le pipeline du distributeur de précision est trop long ou trop étroit, la pression d'air à l'embouchure de la buse est insuffisante et le débit de distribution est trop lent.
Solution : changez le tuyau du distributeur de précision de 1/4" à 3/8", et le tuyau doit être aussi court que possible si ce n'est pas nécessaire. De plus, le port de colle et la pression d'air doivent être améliorés, de sorte que le débit puisse être augmenté.
4. Il y a des bulles dans le liquide
Raison : En raison de la pression excessive du fluide et du court temps d'ouverture du doseur de précision, de l'air peut pénétrer dans le liquide, entraînant la formation de bulles d'air.
Solution : réduire la pression du fluide et utiliser une aiguille conique biseautée.
5. La taille de la colle est incohérente
Raison : Le cylindre de pression ou la pression d'air du distributeur de précision stockant le fluide est instable, ce qui entraîne une sortie de colle inégale et une taille incohérente.
Solution : Évitez d'utiliser la partie basse pression du manomètre. La pression de contrôle de la vanne de colle doit être d'au moins 60 psi pour assurer une sortie de colle stable. Enfin, le temps de collage doit être vérifié. S'il est inférieur à 15/1000 secondes, le collage sera instable. Plus le temps de collage est long, plus le collage est stable.